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產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)介紹：
學(xué)員對象：企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等
 費　　用：4980元/兩天 *買一贈一,單獨一人收費3200元（含指定教材、證書、茶點）不含午餐
 
 課程背景：
我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）存在著共同的問題：
 
新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管；
 轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；
 有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；
 市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？
 量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；
 產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計變更；
 產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。。。。。。
 本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。
 
 課程收益：
 了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐
 掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）的方法與實施過程
 掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）的方法與實施過程
 掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法
 掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
 了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制
 
 
 培訓(xùn)內(nèi)容：
一、案例研討
 二、從樣品到量產(chǎn)概述
 1.企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
 2.研發(fā)與制造的矛盾：
 1）.制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
 2）.研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
 3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
 4.中試的定位與發(fā)展：
 1）.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
 2）.中試的使命是什么？
 3）.中試如何定位？
 4）.中試的發(fā)展問題：
 ?大而全？
 ?專業(yè)化分工？
 ?產(chǎn)品線劃分與共享平臺
 ?中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
 5.中試的業(yè)務(wù)范圍
 1）.中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
 2）.承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
 3）.啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
 4）.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關(guān)道？
 6.演練與問題討論
 1）.根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？
 三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊
 1.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的構(gòu)成
 1）.工藝工程
 2）.設(shè)備工程
 3）.測試工程
 4）.工業(yè)工程
 5）.產(chǎn)品驗證
 6）.試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
 2.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的職責
 3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系
 1）.開發(fā)模式的演變：串行變并行
 2）.并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
 3）.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊如何提前介入研發(fā)？
 ?為什么要提前介入？
 ?提前到什么時候介入？
 ?提前介入做什么？
 4）.新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的管理
 ?新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
 ?新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊成員的匯報、考核和管理機制
 4.演練與問題討論
 1）.根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的時機
 四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）
 1.如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計
 1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
 2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
 3）.工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
 4）.工藝設(shè)計：
 ?如何提出可制造性需求？
 ?需要哪些典型的工藝規(guī)范？
 ?可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
 ?工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行？
 ?產(chǎn)品工藝流程設(shè)計
 ?電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析
 ?如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
 ?工藝評審如何操作？
 ?什么時候考慮工裝？
 ?如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
 5）.工藝調(diào)制與驗證
 ?工藝驗證的時機
 ?工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？
 ?如何實施工藝驗證？
 ?工藝驗證報告的內(nèi)容
 ?如何推動工藝驗證的問題解決？
 ?研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？
 ?制造外包模式下的工藝如何驗證？
 6）.工藝管制
 ?工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
 ?工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責任）
 ?量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
 2.演練與問題討論
 1）.分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
 3.工藝管理平臺建設(shè)
 1）.誰負責工藝平臺的建設(shè)？
 2）.工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式
 3）.如何進行工藝規(guī)劃？
 4）.基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
 5）.支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
 ?品質(zhì)規(guī)范
 ?設(shè)備規(guī)范
 ?工藝規(guī)范
 ?設(shè)計規(guī)劃
 6）.工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？
 7）.工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
 8）.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
 4.演練與問題討論
 1）.分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？
 五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）
 1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
 1）.研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試
 2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
 1）.測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
 2）.可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
 3）.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
 4）.產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
 5）.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）
 3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
 1）.生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
 2）.典型的部品測試、整機測試方法介紹
 3）.開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
 4）.生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
 5）.在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計？
 ?如何提出可測試性需求？
 ?可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
 ?研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
 ?如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？
 ?如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？
 ?如何進行測試工裝的驗證？
 ?如何推動測試驗證問題的解決？
 6）.如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的開展
 7）.如何進行測試平臺的建設(shè)？
 4.演練與問題討論
 1）.分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？
 
 六、產(chǎn)品試制驗證管理
 1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
 2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持
 3.試制團隊的構(gòu)成、職責與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
 4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
 1）.如何進行試制準備（準備要素示例）
 5.面向制造系統(tǒng)的驗證
 1）.研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化
 2）.制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
 3）.制造系統(tǒng)的驗證方案
 4）.如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
 ?工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
 ?工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
 ?結(jié)構(gòu)驗證
 ?產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
 ?產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）
 5）.批次驗證報告，驗證多少批才合適？
 6）.如何推動驗證問題的解決？
 6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
 1）.研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
 2）.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？
 3）.評審標準是什么？
 4）.如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
 5）.評審流程與運作機制
 7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
 1）.新產(chǎn)品的試制效果評價
 2）.新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
 3）.工程變更管理
 4）.缺陷與問題管理
 5）.質(zhì)量審計
 8.演練與問題討論
 1）.分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。
 七、總結(jié)
 
 培訓(xùn)講師：
 Charles：國家發(fā)改委創(chuàng)新管理培訓(xùn)中心特邀講師、清華大學(xué)國際工程項目管理研究院特邀講師
 專業(yè)背景：
 16年的高科技企業(yè)從業(yè)背景，具有豐富的產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品中試、產(chǎn)品服務(wù)等領(lǐng)域的實踐與管理經(jīng)驗。從事過產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、NPI、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)管理部經(jīng)理、企業(yè)管理顧問等職務(wù)；
 曾在國內(nèi)某著名通信設(shè)備公司工作過７年（97～04），期間與國際頂尖咨詢顧問一起工作，作為核心成員全程參與推動該公司研發(fā)管理體系的變革工作，并作為產(chǎn)品經(jīng)理主導(dǎo)了某產(chǎn)品線多個大型項目的產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、中試、轉(zhuǎn)產(chǎn)與上市工作。
 研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗
 ７年的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗，主導(dǎo)了20多個研發(fā)管理咨詢項目，項目范圍涉及到市場需求、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品決策、技術(shù)評審、技術(shù)開發(fā)、研發(fā)組織、研發(fā)績效、技術(shù)任職資格、項目管理、變更管理、知識管理、研發(fā)IT規(guī)劃等領(lǐng)域。典型客戶如下：
 科達通信
 OPPO
 TCL家網(wǎng)事業(yè)部
 蘇州金龍
 宇通重工
 京信集團
 福建敏訊
 中電集團某軍品研究所
 研發(fā)管理培訓(xùn)經(jīng)驗：
 曾為中國空間技術(shù)研究院、南瑞科技、TCL集團、長虹集團、OPPO、同方威視、寶鋼集團、中國移動、大唐電信、上海電信、陜鼓集團、科達通信、中電集團、威創(chuàng)科技、和記奧普泰、國人通信、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團、山特電子、富港電子、宇龍通信、聚光科技、綠盟科技、天津內(nèi)燃機研究所、中集集團、高斯貝爾、星網(wǎng)銳捷、特變電工、思源電器、美的集團、海爾集團、海信集團、普天集團、福建敏訊、國光電子、蘇州金龍、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、東風汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、沈陽機床、瑞斯康達、佳訊飛鴻、浪潮集團、威勝電子、京城控股、聯(lián)想集團、邁瑞醫(yī)療、華大電子、上海華虹、聯(lián)芯科技、旋極科技、暢通科技、長城軟件、九院、天地奔牛、陽天電子、清華機械、方正集團、研祥智能、煙臺萬華、東方電子、東方通信、美菱、科大訊飛、萬峰石材、萬家樂、泛仕達、遠光軟件、優(yōu)特等近500家企業(yè)提供了專業(yè)的研發(fā)管理培訓(xùn)。