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9月5~6日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

生產管理培訓課程-上海IE工業(yè)工程現場效率改善培訓

課程背景：

? 通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握

? 工業(yè)工程在生產現場改善中的作用

? 工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等

? 改善措施中的人際關系處理和資源協調

 

參訓對象：

生產部門管理人員，IE專員，生產工程師，IE工程師等

 

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

生產管理培訓課程-上海IE工業(yè)工程現場效率改善培訓

課程大綱：

第一講、工業(yè)工程研究的目的和基本方法

1. 現場改善的有力武器

2. 把IE做到極致就是精益生產

3. 增值與非增值活動

4. IE追求零浪費

5. 約束資源與非約束資源

6. 從哪里著手

7. 案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展

 

第二講、高效生產基礎---ST

1. 時間分析基礎---經濟動作

2. 分析動作分析

3. 動作分析的目的與改善順序

4. 動素分析

a) 影像時間分析

b) 動素改善實踐

c) 動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）

5. 12種動作浪費

a) 動作浪費分析

b) 經濟動作的原則

c) 經濟動作的改善運用

d) 人機操作分析

e) 聯合操作分析

f) 雙手操作分析

6. 標準工時的制定和改善

a) 時間分析策略

b) 時間分析的使用

c) 時間分析的用途

d) 標準時間的設定

? 時間評比

? 平均化法的評比

? 時間寬放

? 時間寬放的內涵和標準

? 寬放時間的設定

? 標準時間的設定

? 影像時間分析

? 標準工時結構與測時計時方法

? PTS預置時間標準法等

? PTS法的特點

? 模特法概要與基本原理

? 模特法的時間單位與動作分類

? 模特法的動作分析

? 移動動作與終結動作的結合

? 同時動作

? 下肢與腰的動作

? 輔助動作

? MOD法的應用

? 案例分析

 

第三講、IE要點一：均衡生產

1. 平衡生產線推進實施一個流生產

2. 流水線和生產線生產布置

3. 生產流程設計的基本形式

a) 如何設計節(jié)拍、流程時間、工位數

b) 如何進行產線平衡設計和線邊物料設計

c) 優(yōu)化產線的關鍵三要素

4. 布置分析和改善

5. 單元化工位的柔性設計

6. 搬運分析和原則

7. 影響搬運的因素，搬運路徑分析

8. 改善搬運方式的著眼點

9. 搬運工具設計與選擇

10. 工廠內部物流改善

11. 生產線平衡（演練：生產線平衡）

12. 全員生產性維護（TPM）

13. 快速切換---切換改善

14. 案例研討

 

第四講、工藝布局和流程改善

1. 精益生產系統(tǒng)車間布局特點

a) 生產布置

b) 車間布置的基本形式

c) 流水線布置設計

d) 實現精益布局的步驟（6步法）

? 整體布局定位

? 物料流動設計

? 工位局部優(yōu)化

? 布局實施

? 適應性生產

? 產能提升

2. 布置分析和改善

a) 工作單元的柔性設計

b) 單元制生產模式布局

c) 布局考慮：搬運分析和原則

d) 布局考慮：影響搬運的因素，搬運路徑分析

e) 工廠內部物流改善

生產管理培訓課程-上海IE工業(yè)工程現場效率改善培訓

第五講、標準作業(yè)和改善

1. 作業(yè)標準運用與標準化作業(yè)實施

a) 作業(yè)標準的運用：員工操作、教育培訓、管理監(jiān)督

b) 標準化作業(yè)前的前提

c) 標準化作業(yè)的基礎條件

d) 標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)

? 標準化作業(yè)前準備——設備方面

? 標準化作業(yè)前準備——物的方面

? 標準化作業(yè)前準備——人的方面

? 標準化作業(yè)前準備——品質保證

? 作業(yè)要領書與標準作業(yè)書

2. 作業(yè)標準改善

a) 實施作業(yè)標準改善的步驟

b) 作業(yè)標準改善的著眼點

c) 如何看待作業(yè)標準“三件套”

d) 生產線平衡效率分析

e) 平衡生產線效率改善

f) 作業(yè)標準改善的方法論（思路）

? 作業(yè)標準改善

? 改善動作確定標準

? 減少動作浪費

? 應用防錯10法

? 降低錯誤發(fā)生

? 動作改善的四項原則

? 詳解動作經濟16原則

 

第六講、IE之要點二：程序分析

1. 流程分析

2. 流程分析概述

3. 流程分析記號

4. 流程分析的步驟

5. 流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化

6. 工藝流程分析案例

7. 改善四原則ECRS

8. 分析六大步驟

9. 聯合作業(yè)分析----人機操作

生產管理培訓課程-上海IE工業(yè)工程現場效率改善培訓

講師介紹：張老師

德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產流程管理相關技術課程，提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

23年的授課經驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

職業(yè)經歷

1995～1997：豪德機械（上海）有限公司生產經理；

1997～2000：柯達（中國）供應鏈經理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；

2000～2003：美標五金（上海）有限公司工廠廠長；

2003～2006：閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經理；

2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經理；

2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經理。

講師經歷

2000～2016：兼職培訓講師，主講生產運作學及相關管理類、營運管理類課程；

2017～至今：專職培訓講師，提供公開課、內訓課、企業(yè)長期管理顧問、現場咨詢輔導等服務，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。

專業(yè)領域

在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產、銷售、市場營銷、采購供應鏈等各方面的工作。

擅長課程

工廠營運管理：

現場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）、如何作好生產計劃與物料控制管理、生產流程的改善和生產效率的提高、多品種小批量的生產計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產體系、精益價值流分析與設計、提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領導力：

高效領導力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。

近幾年完成的咨詢輔導項目：

? 2006年，協助惠而浦完成整個精益體系的建設和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設計、目視化管理和重建價值流

? 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務構建和精益生產體系建立

? 2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設

? 2017~至今，蘇州鴻迅機械：公司績效提升和組織結構重建

? 2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文化和員工培訓體系建設、員工績效考核體系建設、公司各部門組織架構設計、崗位定責和崗位等級設計、KPI目標設計和分解。

? 2018年：蘇州蘇福馬機械：生產營運和效率提升

? 2019年：德資PMG公司：快速換模項目

? 2020年：上汽時代：工廠成本控制和績效改善項目

? 2021年：時代上汽：精益?zhèn)}儲建設和高效的物流設計

? 2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立

? 2021年：中海油泰州公司：現場6S和目視化管理系統(tǒng)設計和落地

? 2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質量管理體系改善

? 2022年：常熟Franksch精益生產體系看板拉動系統(tǒng)建設

? 2023年：樂星汽車技術（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善三個主題項目咨詢輔導

? 2023：諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司；價值流分析和改善

個人風格

知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關的培訓課程結束都會使學員能體驗前所未有的收獲。

教育背景

德國ULM烏爾姆大學       管理學、工程學雙碩士、工程學學士

東華大學                       工商管理碩士

同濟大學                       機械工程學學士

主講課程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時間管理》《倉儲管理》

《生產現場改善的利器--IE工業(yè)工程》

《精益生產全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關的各個精益生產體系的管理工具

《精益價值流分析與設計》、《5S》、《6S》、《快速換?！贰ⅰ禣EE提升和現場改善》、

《全部設備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》

《工廠車間管理》、《生產現場持續(xù)改善訓練營》、《精細化生產流程建設和流程再造》

《從技術走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領導力和執(zhí)行力》、《團隊管理和現場培訓》

《目標制定和工作計劃管理》

《問題分析和系統(tǒng)解決問題》

《制造業(yè)生產經理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》

《新進經理的培訓課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》

《如何作好生產計劃與物料控制管理》

《生產流程的改善和生產效率的提高》

《多品種小批量的生產計劃與排程管理》

《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營運管理》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司